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杭州涂装加工_正规粉体喷涂加工厂

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超音速喷涂加工在引排风机、煤粉风机上的应用 超音速喷涂加工在引排风机、煤粉风机上的应用: 火力发电厂燃煤锅炉所需燃料和尘、渣的排出均通过各类风机来完成,在送风机、引风机、排粉风机和一次风 机中,尤以排粉机、引风机的工作环境为恶劣。 叶轮是风机的主要部件,在高速旋转时将粉、尘排出。悬浮的粉、尘与轮叶片之间存在较高速度的相对运动, 从而对叶轮产生冲刷、磨损;叶轮的工作环境还会有大量烟气、水蒸汽、温度等因素共同作用,还会对叶轮产生腐蚀 。 我国电厂用煤含硫较高,因此烟气中硫化合物含量也很高,使风机叶轮遭受更为严重的腐蚀。我国电厂的引风 机寿命一般只有2000~3000h,有些甚至只数百小时;一般排粉风机寿命则为4000h。 风机的快速损坏不仅造成备件耗量加大和巨大的停机损失,也因灰粒进入叶片机翼内腔而频频引起强烈振动, 造成风机损坏事故,直接影响锅炉的安全生产。 目前强化风机叶轮的主要工艺方法有堆焊、镶块、氧乙炔火焰喷涂加工、电弧喷涂加工、等离子喷涂加工及氧 乙炔火焰喷熔等。堆焊法对工件热输入量大,叶轮变形问题难克服;镶陶瓷块法易产生局部脱块,因而造成该局部磨 损特别快及引起风机振动加剧;氧乙炔火焰喷涂加工涂层结合强度低,涂层因致密度不够而耐磨性差。因此上述方法 目前使用越来越少。 我公司现采用超音速喷涂加工WC-Co硬质合金材料,热输入量小,叶轮不变形(工作温度

电弧喷涂加工 电弧喷涂加工始于20世纪20年代,但是,直到30年代初才被首次应用于实际工程中。到40年代,工程应用的还较少。 二战以后,由德国开发了大型直流电弧设备,才使得电弧喷涂加工进人大规模实用阶段。电弧喷涂加工传入我国是在 20世纪50年代,70年代未有了较大的发展。80年代开始,我国开始了电弧喷涂加工设备及工艺的研究并开始了工程应 用。 把在两电极之间的气体介质中,强烈而持久的放电现象称为电弧。在两根金属丝上串连一个电阻,接上适 当的直流电源,并使两根电极接触一下,然后再拉开,在两根电极之间就产生了电弧。电弧放电时,一方面可产生高 达6000℃左右的高温;另一方面产生强光。通过电弧可将电能转化为热能,由于电流密度高、能量集中,因而电弧温 度高。电弧的高温高热足以使作为电极的喷涂加工材料熔化,电弧的喷涂加工就是利用这一热源,用两根被喷涂加工 的金属丝作自耗电极,当两金属丝短接将电弧引燃后,只要金属丝连续送进,不断补充熔化掉的部分,就能维持电弧 燃烧。 喷涂加工电弧是建立在两根金属丝被熔化的端部之间。为了保持电弧稳定燃烧,必须借助外加的气流将熔 化的金属从端部脱离,同时在电弧电压、电弧电流和金属丝的送进速度上建立平衡关系。根据电弧电压特性,在维持 电弧电压基本稳定的情况下,使电弧电流能随着金属丝送进速度的增加而增加;或在维持电流基本恒定的情况下,控 制金属丝的送进速度,使电弧电压能随弧长的变化而变化。前者要采用平特性或约呈上升特性的电源,利用电流的自 调节特性来实现;后者要采用陡降特性电源,利用电源输出电压可变动的特性来实现。目前电弧喷涂加工多采用前者 的方式 使用材料 应用于煤粉锅炉抗腐蚀涂层材料,曾先后出现了镍基合金、复合涂层FeCrAl、NiCrAl、NiCr(80/20,70/30)、不锈 钢、NiCrTi等合金,均有不同程度的效果,这些涂层材料与HVOF所喷涂加工的Nicr-Cr3C2粉不同,它们是线材形态, 专用于电弧喷涂加工的。有一种含NiCr-Cr3C2组分的粉芯丝材,它能NiCr-Cr3C2涂层的耐腐蚀特性

热喷涂加工工艺原理 金属表面工程有限公司专业生产各种超音速喷涂加工,等离子喷涂加工等系列产品,优质高效超音速喷涂加工, 等离子喷涂加工就选。能走到今天的发展和壮大与总经理许业光的发展思路与敏锐的眼光是分不开的,热喷涂加工是 新兴高科技行业,在现阶段我们地区乃至地区热喷涂加工行业都还不多而更是仅此一家,现在正在从一个老重工业城 市向高科技工业逐步迈进,而正是响应国家的号召在高科技领域和给企业节能降耗做出了自己的贡献,不得不说是热 喷涂加工行业的领导者。 热喷涂加工是这样原一系列过程:以某种形式的热源将喷涂加工材料加热,受热的材料形成熔融或半熔融状态的 微粒,这些微粒以一定的速度冲击并沉积在基体表面上,形成具有一定特性的喷涂加工层。 热喷涂加工材料有粉、线、带和棒等不同形态,它们的成分是金属、合金、陶瓷、金属陶瓷及塑料等。粉末材 料居重要地位,种类逾百种。线材与带材多为金属或合金(复合线材尚含有陶瓷或塑料);棒材只有十几种,多为氧 化物陶瓷。 热喷涂加工方法:以提供热源的不同,可分为燃烧法及电热法。前者包括燃烧火焰喷涂加工、爆炸喷涂加工及 高速火焰喷涂加工(HVOF);后者包括电弧喷涂加工及等离子喷涂加工(又分常压等离子喷 涂与水稳等离子喷涂加工) 。喷涂加工工艺对涂层产生重要影响的是喷涂加工湿度(严格地说,是熔滴冲击基体表面时的温度)和熔滴冲击表面 的速度。

杭州涂装加工_正规粉体喷涂加工厂喷涂加工基本工艺进行喷涂加工的基本工艺包括:表面找平-除油-喷沙除锈-喷涂加工-检查(预验收)-封孔- 验收。 1、表面找平:对于新缸而言,此工序可略。对于服役旧缸,由于局部磨损或腐蚀,有时出现凹坑或疤块,需 采用其它工艺磨平或补平。如果存在局部旧涂层,应设法喷沙除弃或砂轮磨平。总之,待喷涂加工的工作面应大致平 滑、无凹坑、无突起。 2、除油去脂:新管在加工或储运时,偶尔会沾连一些油脂,用清洗液将其除掉,吹干凉干后 再进入下个工序。 3、喷砂除锈:按照一定的工艺制度(详见有关标书中技术部分)进行喷砂。喷砂是非常重要的工 艺环节。其关键点是: ●空压机一定要保证足够的压力,满足喷砂的风压>6 Kg/cm2。压缩空气中不含水及油。 ●较 好采用棕刚玉、冷硬铸铁砂等优质砂。若采用石英砂,应选用不含粉尘、有棱角、干燥、无杂质及一定颗粒范围的砂 粒。 ●喷砂要有一定角度、一定喷砂距离和一定的顺序。 ●喷砂完毕后应及时吹扫浮尘,与喷涂加工间隔时间不要 过长。 4、喷涂加工:喷涂加工是较重要的工艺环节,其操作要点是: ●调整好喷涂加工设备的工艺参数,运行要稳 定。不可经常断弧或不具备正常喷涂加工条件。 ●喷涂加工距离和喷涂加工角度要严格控制,它们对涂层性能有较大 影响。 ●喷涂加工遵循“上下喷左侧移、分片完成”原则,即:按一定喷枪速度从上至下,再自下至上。每喷一遍, 向右侧移动一道位。待右移1m左右时,再返回喷涂加工,如此进行多遍(5-8遍),以免漏喷不均或过热。 5、检查( 预验收):主要参看涂层厚度、漏喷、均匀度等。若外观均匀、无翘起、无裂纹、无脱落等明显外观问题,即可较终 封孔。 6、封孔:对防腐涂层,封孔非常必要。